供应商质量控制（供应商质量控制的阶段包括）
2024-12-16
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简述初选供应商的质量控制内容。
【答案】：初选供应商时，质量控制可以考虑以下几方面的内容：①考察供应商的硬件（设备的先进性、环境配置是否完善等）、软件（人员技术水平、工艺流程、管理制度、合作意识等）。②考察供应商是否通过ISO 9000系列的质量采购或是其他一些企业要求的质量采购，以及质量控制措施。
如果被调查对象是企业莳老供应商，现在要扩展新供货品种，则可查询企业对该供应商的评定资料和以往供货的业绩记录。具体评定内容应包括该供应商的质量供应能力、供货及时性、财务状况、相对于竞争对手的优势、对质量问题处理的及时性、以及其他质量管理体系的相关信息。
质量信息系统的建立与维护 为了实现有效的质量控制，企业需要建立和维护一个完善的质量信息系统。该系统可以实时收集和处理关于产品质量的数据，包括不良品率、缺陷类型等。通过对这些数据的分析，企业可以识别质量控制中的薄弱环节，进而制定相应的改进措施。
在采购过程中，对质量的控制和管理涉及不同层面。首先，在选择供应商时，需要评估其生产能力和质量管理水平。这包括实地考察供应商的生产现场，检查设备状况、员工素质、生产环境，以及审查质量管理体系和相关文件。同时，考虑产品成本和交货期限，因为这些因素可能影响产品质量。
基于生产能力的角度评价选择供应商的标准包括质量控制、成本管理、产能及交货时间、财务。质量控制：合适的商品质量采购商品的质量合乎采购单位的要求是采购单位进行商品采购时首先要考虑的条件。对于质量差、价格偏低的商品，虽然采购成本低，但会导致企业的总成本增加。
供应商管理的七大体系
1、供应商管理的七大体系为：质量控制体系、成本控制体系、交付管理体系、供应商关系管理体系、风险评估体系、信息化管理体系、绩效管理体系。 质量控制体系 供应商管理的基础是确保所采购的产品或服务的质量。质量控制体系旨在确保供应商提供的物料或服务的稳定性和可靠性。
2、供应商管理指标体系包括七大方面：质量、成本、交货、服务、技术、资产、员工与流程。质量指标（Quality）常以百万次品率衡量，优点是简单易行，但问题在于质量标准在不同行业差异较大，同一质量水平在不同产品中影响不同。
3、供应商管理涉及七大关键体系，分别为质量、成本、按时交货、服务、技术、资产和人员与流程。质量以百万次品率衡量，适用于不同行业，但在大批量行业，高次品率可能导致淘汰。质量成本（COPQ）强调质量问题带来的差异性损失，鼓励在供应链源头解决问题，如飞机制造业广泛应用。
4、供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术 （Technology）、资产（Asset）、员工与流程（People and Process），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。
5、产品层面的专业知识分为七大体系：供应体系 原材料购买的时候使用了什么样的卫生标准，从原材料端来保证卫生，保持原色等，而且原材料到达工厂后，采取了什么样的检验方法保证原材料完全合格，或者说你有一个很牛的采购经理，对整个原材料工厂非常了解，对质量控制非常在行。
控制质量的方法有哪些
1、控制质量的方法主要包括以下几个方面的措施：明确质量标准和质量目标。在生产和服务的各个环节中，要明确具体的质量标准和质量目标，确保所有员工了解并遵循。运用质量控制工具。比如流程图、因果图、检查表等，可以帮助识别潜在的问题和风险点，从而采取相应的控制措施。
2、统计质量控制方法。这是一种利用统计技术，通过收集和分析数据，发现并解决质量问题的方法。这种方法强调对生产过程中的数据进行实时监控和分析，以便及时发现异常并采取措施。常用的统计质量控制工具包括流程图、因果图、直方图等。它们能够有效识别潜在风险并采取相应的改进措施来防止问题发生。
3、统计调查表法；是利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略分析质量状态的一种方法。分层法；是将调查收集的原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。排列图法；是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。
4、工序控制。通过对每个生产工序的监控和管理，确保工艺流程的稳定性和可重复性。包括操作者自检、工序间互检等环节，以及定期的设备和工艺验证等。质量抽检与检验。在生产过程中，对产品进行定期抽检或使用自动检测设备进行质量监控，以确保产品符合既定的质量标准和规格要求。
5、控制质量的方法包括以下内容：制定质量标准 在质量控制中，首要步骤是明确产品或服务的质量标准。这些标准应基于客户需求、行业最佳实践以及公司目标来设定。制定详细的质量规格和验收准则，以确保所有生产或服务活动都符合质量要求。
供应商的质量保证是什么?
1、供应商的质量保证是指供应商在产品生产、加工、运输和存储过程中，采取一系列措施来确保所提供的产品符合规定的质量标准和要求。以下是一些常见的供应商质量保证措施：原材料控制：供应商应确保所使用的原材料符合规定的质量标准和要求，并对原材料进行严格的进货检验和测试，建立和保存相应的记录。
2、签订合同： 与供应商签订明确的合同，包括产品质量标准、交货时间、价格、售后服务等条款。合同中要明确质量要求和责任分配，确保双方都能理解并遵守合同约定。进行供应商审核： 定期对供应商进行审核，检查其质量管理体系、生产过程和产品质量。如果有发现问题，要求供应商及时改进。
3、SQA： Supplier Quality Assurance 供应商质量保证 涉及对供应商产品的品质进行监督和保证，确保供应链的品质一致性。 DQA： Design Quality Assurance 设计质量保证 确保产品设计满足预定的品质要求和功能标准。
4、产品的质保是制造商或供应商对其生产的产品的质量做出的一种承诺和保证。这意味着，在特定条件和期限内，制造商或供应商将对其产品的质量负责，如果产品出现性能故障或其他质量问题，将按照承诺的条款进行修复或更换。这种承诺有助于提高消费者的购买信心，确保产品的可靠性和耐久性。
供应商控制程序应该评审哪些内容
1、供应商控制程序应评审以下内容： 质量保障能力。服务能力。合同履约业绩。生产能力。质量符合性。价格合理性。财务状况。遵纪守法状况。质量保证协议签订状况。
2、工厂监察与考核：根据供应商重要性划分等级，定期或在异常情况下进行监察，评价内容涉及生产、质量、价格和服务等多方面。 辅导与等级管理：根据供应商表现，实施辅导或调整采购策略，不合格的供应商将被取消资格。关键环节 - 供应商开发需明确需求、制定计划并进行详细筛选。
3、第三条 新供应商评审需实地考察供应商处所，检查厂房、生产设备、产品检验等是否符合公司要求。如因环境因素无法实际评审，可经主任核准后，通过样品方式进行检测评估。
4、产品质量。审核供应商的产品检测报告、质量控制标准等，评估其产品的质量水平。生产能力。审核供应商的生产车间环境、设备设施、生产流程等，评估其生产能力和技术水平。信誉度。审核供应商的历史业绩、客户评价、服务态度等，评估其商业信誉度和服务水平。审核过程需要遵守相关法律法规，确保供应商真实合法。
5、基本思路包括阶段性连续评价、网络化管理、关键点控制和动态学习过程，这些思路体现在供应商评价体系的建立、运行和维护上。建立供应商阶段性评价体系，采取阶段连续性评价的方式，将供应商评价体系分为供应商进入评价、运行评价、供应商问题辅导、改进评价及供应商战略伙伴关系评价等几个方面。
6、基本思路是：阶段性连续评价、网络化管理、关键点控制和动态学习过程。这些思路体现在供应商评价体系的建立、运行和维护上。（1）建立供应商阶段性评价体系采取阶段连续性评价的方式，将供应商评价体系分为供应商进入评价、运行评价、供应商问题辅导、改进评价及供应商战略伙伴关系评价几个方面。
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