本文目录一览：

• 1、品质管控的三大要素
• 2、OA、ERP、SRM、PLM、CAPP、MES、LIMS、CRM分别是什么?
• 3、如何做才能管控好产线制程,生产出质量合格的产品?
• 4、如何管控供应商
• 5、物料管控措施和建议

品质管控的三大要素

三大要素是质量控制、质量保证、质量改进。质量控制：质量控制是确保产品和服务符合标准的核心环节。通过原料筛选、过程监控、测试验证和质量记录等手段，确保产品和服务满足预设标准与客户期望，为高质量产出奠定坚实基础。质量保证：质量保证是质量控制体系化的关键。

品质管控的三大要素如下：质量控制：这是确保产品和服务符合标准要求的一组技术和管理活动。其目的是在生产和制造过程中采取必要的措施，确保产品和服务质量符合规定的质量标准和客户需求。质量控制包括原料检验、生产过程控制、测试检验、产品检验和质量记录等活动。

品质管控的三大要素是：标准化、持续改进、跨部门协同。标准化：标准化是品质管控的基础。它包括制定明确的质量标准和操作规程，使得每个员工都能明确自己的工作要求和质量目标。同时，标准化也涉及到对产品生产过程和品质控制流程的规范化，以确保每个环节都能达到预期的质量水平。

OA、ERP、SRM、PLM、CAPP、MES、LIMS、CRM分别是什么?

1、OA、ERP、SRM、PLM、CAPP、MES、LIMS和CRM都是企业运营和管理中常用的系统，区别就是针对的领域不同。 OA即办公自动化系统，是一种用于协调、管理和优化办公流程的软件系统，包括电子邮件、日程安排、文档管理、工作流程管理等功能模块，可以用来帮助企业提高工作效率和管理水平。

2、SRM：SRM是SupplierRelationshipManagement的缩写，即供应商关系管理。PLM：是一个英文缩写，表示产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）。

3、以调研的七家不同行业企业为例，它们均使用白码平台创建各类管理软件。相比其他无代码公司，白码平台覆盖的应用范围更广，不仅包括OA、CRM，还能进行LIMS和资产管理的开发，复杂程度远超OA。白码低代码平台的核心优势在于节省成本、时间、人员与维护成本。

4、通过集成，将电子签章等应用嵌入到“OA、ERP、HRM、CRM、SRM、招投标平台、政务服务平台、档案系统、项目系统、校务服务平台、HIS信息系统、LIMS检测系统等”各类软件流程中，让组织不改变原有办公习惯，即可在现有业务软件中调用电子签章应用。

如何做才能管控好产线制程,生产出质量合格的产品?

制定严格的生产流程和标准操作规程：确保每个员工都清楚自己的工作职责和要求，遵循统一的生产流程和标准操作规程。 加强员工培训和技能提升：定期对员工进行生产技能、质量意识和安全知识的培训，提高员工的综合素质和操作水平。

明确原材料和设备供应商的选择和质量检验标准； 定期针对供应商的管理与评估，关注供应链风险； 确保生产线的连续性和流畅性，及时修复和替换有问题的设备和机器； 根据生产计划，制定出库计划，及时准确的发货； 寻找合适的仓库和物流方式，保证物流效率和安全性，并考虑生态因素。

生产线的品质管控主要指制程控制。主要内容是首件检查，过程抽检，上下工序互检，制程关键参数定期或不定期确认，成品检验。如上内容需要根据生产过程和工艺流程制定控制计划，包含各项检验的频次，样本量，工程标准，负责人，异常处理机制。

生产前的准备工作要充分，注意把好生产过程中的“三关”（投料量、中控配料量、包装量），制订奖罚规定，保证生产的连续性，“三关”的数量要基本上保持正比的关系。严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做到早发现、早控制。

准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。6 熟悉掌握产品的品质管控点和常出现的品质问题。7 生产领用的物料或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。2 检验作业：1 首件检验：在下列情况下，品管员应对首10件产品进行全检，并将检验结果记录在报表上。

如何管控供应商

1、对供应商的管控手段主要包括以下几个方面：评估和筛选：在选择供应商时，企业可以通过评估和筛选来确保其质量和信誉。评估内容可以包括供应商的资质、信用记录、生产能力、产品品质等方面。合同管理：通过合同对供应商进行约束，规范其行为和责任。

2、供应商差异化管理。老手一般很重视这方面管理，一定要依据采购物品的重要性，采购金额的大小，做好供应商的区分和分类。战略供应商、重要供应商、一般性供应商，备选供应商，实现差异化管控。

3、第一点建议就讲了要把供应商看成是一个同体，用同体思维去看待供应商。他是你企业的一个部门，有问题的时候要去帮助他，要深入到供应商的现场，而不单单是管着他。

4、首先，要推动供应商内部质量提升，这包括建立完善的质量保证小组，确保对供应商过程和材质变更进行严格管控，尤其是新材料的引入和变更。引入质量工具如SPC和6Sigma，监控材料质量目标的达成，并对不合格项目进行改善和异常处理。同时，对往来供应商进行风险评估，确保供应链的稳定性。

5、如何做好供应商管控 外购货品进货检验的质量考核在进货检验过程中，若出现不合格批，则由品管部按质保协议的有关条款，对供方进行考核，考核结果填入《供方异常问题处理通知单》，交相关供方确认。

6、在高效管控供应商目录的过程中，首要环节是搜集和分析供应市场情报。首先，你需要进行市场分析，理解供应链中的竞争态势和潜在机会（如何进行市场分析）。供应市场调查是获取信息的关键，通过收集数据来评估行业动态和供应商能力（如何进行供应市场调查）。

物料管控措施和建议

1、严格管理进货流程 为避免采购不合格或过期库存物料，建议采用供应商评估和选择，采购前对物料进行确认和实验室测试等严格控制手段。 多层次的库存管理 库存管理应该适当的细化，堆栈的管理方式应该更具体，以满足各个不同的需求。

2、库存控制：定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理；随时掌握库存变化情况，发现任何异常（包括呆滞料，库存积压或0库存）情况，及时向采购通报。

3、首先，在生产链开始之前，必须确保每个订单的信息清晰无误，不论订单的大小，都要做到每个订单的结束都能清晰追踪。 其次，对物料的收发必须实施严格的控制，确保每个环节都有明确的责任人。例如，发出的物料数量必须有明确的记录，并由接收人签字确认。 最后，需要对物料的损耗进行控制。