本文目录一览：

• 1、如何提高供应商来料质量的方案
• 2、来料检验流程及标准
• 3、来料检验规范和检验标准

如何提高供应商来料质量的方案

掌握影响公司来料品质的关键供应商；统计供应商的品质水平及其问题核心；现场了解供应商的质量管理体系和组织架构；辅导支持供应商加以改善；培训供应商相关部门人员掌握品控能力；建立IQC、IPQC供应商供货品质的收集整理。

目前，我厂生产的产品100%都是外部采购。来料的好坏直接影响到产品的质量。因此，把好供应商来料质量关至关重要。为了提高供方的供货质量，确保生产上线前物料是合格的，特制订本方案。 必须在经工厂审核后的合格供应商采购物料。

对供应商进行充分调查和了解；选大型企业或知名企业的产品；选择通过国际或国内质量认证的企业；选择经常供货而且质量很少出问题的企业。

来料检验流程及标准

1、标识与记录：对检验后的物料进行状态标识，如合格、不合格、特采等，并填写完整的检验记录。 入库或退货：合格的物料由仓库办理入库手续，不合格的物料则按照退货流程处理。

2、品质来料检验标准检验流程是确认供货商、检查单号、检验单据、验货。详细流程如下：首先确认交货的供应商是否为合格供货商。检查供应商所提供的出货检验报告是否完整、清晰、无漏项。

3、确认供应商资格：检查来料的供应商是否为已认可的合格供应商。 审核出货报告：核验供应商提供的出货检验报告是否完整、清晰，且无遗漏。 核对来料信息：比对来料单号及实物与收货单、送货单上的信息是否一致，并确认是否标注了环境危害物质管控的相关信息。

4、来料检验流程如下：目的 对供应商提供的核心件的检查或验证进行控制，保证与采购控制规定一致。选择合适的控制质量的方式，以保证入厂的核心件的质量特性持续满足原则、认证机构规定。范畴 合用于对我司产品生产所用核心件进行验证和和检查，以及核心件的质量特性。

5、来料检验 IQC（来料质量控制）的第一个步骤是来料检验，即对采购的外协及外购物料进行全面或针对主要特性的检验，以确保其符合相关标准。 处理物料质量问题 在检验过程中，若发现质量问题，IQC需对这些问题进行跟踪处理，确保物料的质量符合要求。

6、IQC检验作业流程简图 来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。

来料检验规范和检验标准

1、进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。全检：数时少，单价高。抽检：数量多，或经常性之物料。

2、来料检验规范和检验标准：确定产品的技术要求、性能指标和质量标准。来料检验指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。

3、检验流程： 报检：供应商将物料送到企业后，仓库管理人员会检查送货单据，核实物料的数量、标识等信息，并将来料放置在待检区。 准备检验：质量部门收到报检通知后，准备相关的检验工具、标准文件和记录表格，并指定检验员进行检验。

4、来料检验 IQC（来料质量控制）的第一个步骤是来料检验，即对采购的外协及外购物料进行全面或针对主要特性的检验，以确保其符合相关标准。 处理物料质量问题 在检验过程中，若发现质量问题，IQC需对这些问题进行跟踪处理，确保物料的质量符合要求。

5、来料检验，即IQC（Incoming Quality Control）工作，其核心任务是确保进入物料仓库的物资质量达到标准，同时也是评估供应商性能的重要依据。在进行物料检验时，会根据供应商的品质信誉、物料特性等因素采取不同的策略。对于那些数量较少、单价较高的物料，一般会采取全检的方式，以确保每一项细节都符合要求。