对供应商来料要求改善(对供应商来料要求改善的建议)
2024-08-06
本文目录一览:
- 1、IQC如何处理生产中因来料问题导致的异常和来料的异常问题?
- 2、如何让供应商积极改善?
- 3、公司物料来料不良,但是又不可以退供应商的货,我应该怎么才能让供应商改...
- 4、供应商来料不良由谁对接供应商
IQC如何处理生产中因来料问题导致的异常和来料的异常问题?
1、对生产过程中选出的来料不良进行确认,并反馈料商8D改善报告; 供应商到厂解决来料问题的接待及联络和跟进结果;1 工程变更的传达与跟进;1 工程图纸的更换与保管;1 量规仪器的管理;1 IQC办公室的文件管制:分类、保存、储存及销毁程序执行。
2、厂对不良品进行确认并作出初步处理意见。MRB小组对不合格来料的处理流程如下:不合格品经品质主管复核后,由品质主管或助理将《IQC来料检验记录表》与实物样品送PMC部、生产部、工程部签署意见,最后由项目负责人综合各部门意见作出如下处置方式:特采、选别或 退货。
3、问题反馈与改进建议提出。IPQC流程:在生产过程中进行的实时控制流程,包括: 过程监控:对整个生产过程进行实时监督。 品质问题记录与处理:对生产过程中的品质问题进行记录并及时处理。 标准化操作执行与检查:确保员工按照既定的标准操作程序进行操作。
4、IQC(Incoming Quality Control),意思是进料检验。是对企业使用的所有生产物料、辅料等进行品质检查。PQC(Producing Quality Control),意思是过程质量控制。是在生产过程中,主要监督生产是否按照文件作业,产品的摆放是否做好标识,设备是否经过校准、是否经过保养等。简单的说就是半成品检验。
如何让供应商积极改善?
寻求多样化的供应商:与多个供应商建立合作关系,这有助于增加竞争,提供更好的谈判余地和更好的价格优势。同时,与供应商建立稳定的长期合作伙伴关系,可以帮助改善服务水平。 强化供应链管理:通过优化供应链流程和管理方法,降低采购成本。这包括减少库存、提高交付效率、优化运输和物流等。
技术质量支持团队主要在生产工艺、质量保障等方面给予帮助,使供应商更好地理解事业部产品的要求。
资源整合不足,不同城市、不同项目间无法实现供应商资源共享,难以实现供应商资源的价值最大化。改善方向:为更好规范供应商管理,提升项目整体运营效率,地产应推行供方管理五步法,依托信息化管理系统,构建基于供应商评分和分级管理的优胜劣汰合作机制,最大化整合和发挥出供应商资源的价值。
成本分析: 分析供应链中的成本结构,以识别潜在的成本节省机会。这可以用于谈判合同和价格。供应链协作: 利用数据来促进供应链各方之间的合作和协同。共享数据可以改善沟通和协作,减少信息不对称。供应商可见性: 提高供应商的可见性,使其能够实时监控供应链中的进展和问题。
公司物料来料不良,但是又不可以退供应商的货,我应该怎么才能让供应商改...
人家供应商肯定就抓住了你们公司的弱点,认为反正你们必须要在他们那里买东西,我改不改善你都的买,唯一的处理方法就是告知对方,再不改善,我就换其他家供应商了。人家都是客户是上帝,怎么你们公司是弄的客户是阶下囚样的呢。
目前,我厂生产的产品100%都是外部采购。来料的好坏直接影响到产品的质量。因此,把好供应商来料质量关至关重要。为了提高供方的供货质量,确保生产上线前物料是合格的,特制订本方案。 必须在经工厂审核后的合格供应商采购物料。
处理方法:首先要建立物料清单(BOM),标准用量+损耗率,应根据实际统计数据定期进行调整损耗 率。仓库环节:入库、出库时对数量没做好把关 处理方法:对入库、出库的数量,要认真核对,由交接双方签名。入库验货时,由物料进料 检验QC对物料的数量进行抽查,可监督仓管员及供应商。
一般会问生产线出现来料不良和损坏怎么处理:退仓并补领即可,损坏部分需要当月预提计入制费,损坏材料报废的时候,冲预提,并将报废材料的价值从原材料科目转出,来料不良属于供应商的责任,退返供应商有退货和换货两种处理方式)。 接下来是直接人工的分摊:选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费。
供应商整体评价 该公司质量管控体系不完善,部分流程缺少标准化,库房摆放混乱,5S管理和目视化管理差,物料无区分。部分工序无作业指导书或没有摆放在员工能看到的地方(没有不良品与合格品的对比图片),员工培训机制不完善。
供应商来料不良由谁对接供应商
1、质量管理部门。根据查询财报官网显示,供应商来料不良的问题应由质量管理部门负责与供应商进行对接和协调,质量管理部门需要向供应商发送详细的质量报告,说明问题的具体原因以及对于如何改进来料的建议,监督并确定改进方案的执行效果,在后续供货中加强质量管控。
2、人家供应商肯定就抓住了你们公司的弱点,认为反正你们必须要在他们那里买东西,我改不改善你都的买,唯一的处理方法就是告知对方,再不改善,我就换其他家供应商了。人家都是客户是上帝,怎么你们公司是弄的客户是阶下囚样的呢。
3、有两种可能:如果公司还可以用这种料,就申请特采,同时修改进料检验标准,在可用范围内,修改一个上下限,如果以后再来料,品质按照新修改的检验标准验货,这种货就可以用了。
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