本文目录一览：

• 1、采购必读:不合格品的控制程序及处理流程!
• 2、案例讲述,面对不合格供应商,如何处置?
• 3、如何解决供应商产品质量控制方面的问题知乎
• 4、怎么样降低供应商清洁度不合格率呢
• 5、核心供应商的产品检测不合格怎么办?

采购必读:不合格品的控制程序及处理流程!

具体处理程序：包括返工、修理、挑选、报废或降级，每一步都有明确的执行标准和记录要求。文件审批与追溯/ 所有流程需各部门会签，涉及降级还需供应商同意，确保决策的合规性。通过评审记录和追溯信息，我们能有效追踪不合格品的源头，为质量改进提供有力支持。

处理流程： 不合格品识别：根据不合格品控制要求，不合格品一经识别，需进行区分、隔离并标示。 处理依据：依据各过程作业程序要求或控制计划，对不合格品进行处理。可能涉及部门包括工艺、质量、生产等，执行包括但不限于返工、修理、挑选、报废、特采、降级等作业。

不合格品处理流程5步骤不合格品处理流程的5个步骤分别是，让步接收、全检、返工、返修、报废或拒收。不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。不合格品 不合格的产品，一律不准出厂，这是一个企业的基本要求。

案例讲述,面对不合格供应商,如何处置?

1、第一板斧，当供应商出现问题后，约谈供应商。

2、其次，处理问题要坚持原则。着重解决问题优化工艺和技术。如果工艺一样，换供应商不能解决问题。长期合作优先。寻找合适的供应商不容易，如果是客观原因，找其他家也没用。不为供应商的主观错误买单。做错了事情要承担责任。如果连改错的态度都没有，就没有长期合作的基础。

3、这个案例其实反应了一个主要的问题，就是公司与供应商之间共存合作，实现双赢的问题。强调两者之间应该加强信息交流，互相沟通，达成合作的状态。公司供应商海声公司原材料供应不及时，品质恶化，生产线被迫停顿，交货延迟，次品率高达50%，产品品质得不到保障。

4、我们的对策是：1． 立即协调公司内部自制。以前这块是我们自己IN-HOUSE制作的，后来因为成本和场内规划等问题才选择了外协。

5、调整供应商结构，优化供应商群体逐渐成为他们提高核心竞争力的关键因素。案例一：某家电企业非常重视采购价格，因为家电行业成本竞争非常激励，公司采购经理迫切希望通过降低采购产品的成本来达到降低生产成本的目的，于是在采购的过程中尽可能的压低采购品价格。三年后，该公司产品成本确实降低了。

6、公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议。 公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。 供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。 质量水平。包括：（1）物料来件的优良品率；（2）质量保证体系；（3）样品质量；（4）对质量问题的处理。

如何解决供应商产品质量控制方面的问题知乎

\x0d\x0a■项目的供应商会与项目公司签订一些合同，其需保证不会索取垄断价格，供应需充足且及时，否则，需相应赔偿。

还包括商品的技术与服务。此时，掌握好商品知识成为尤为重要的必修课程。商品不能仅靠进货检验来决定取舍，更重要的是需要供、需双方相互信赖、共同合作，建立良好的关系，以实现商品的使用价值。企业自身对产品知识有充分的掌握则能促进买卖双方的合作关系，更快更专业的解决各种商品方面的问题。

在店铺的另一条链接的提问区和评论区，有非常多的人反映商品是扩容机（我之前没看到这个链接，百密一疏），说明我绝非个例。如果只有我一家到扩容机，确实有可能是供应商不厚道。现在一大堆人跳出来说有问题，说明店家是专门卖扩容机、靠坑蒙拐骗赚黑心钱的。

怎么样降低供应商清洁度不合格率呢

1、一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。二是互检意识。

2、水磨石地面怎么样？目前，水磨石瓷砖在市场上相对罕见。与过去相比，其使用率大大降低了。因为它是在现场制造的，所以便利性不好。它的制造材料是由水泥，特殊的橡胶粉和几块小石头制成，然后将它们组合并打磨平整，然后使用砂光机形成普通的砂光。制造过程更复杂，并且有必要单独抛光很多沙子。

核心供应商的产品检测不合格怎么办?

1、华为P70手机核心供应商主要有以下几家：* 处理器：华为自研海思麒麟9000系列芯片。* 内存与存储：三星、SK海力士、美光等全球主流内存与存储供应商提供产品。* 摄像头：索尼、三星等知名摄像头供应商提供。* 屏幕：三星、LG、京东方等全球主流屏幕供应商提供。

2、产品质量合格率这是指质量合格的产品数量占产品总产量的百分比，它反映了供应商提供货物的质量水平。质量不合格的产品数量越多，则产品质量合格率就越低，说明供应商提供产品的质量不稳定或质量差，供应商必须承担对不合格的产品进行返修或报废的损失，这样就增加了供应商的总成本，降低了其成本利润率。

3、第四类是关键产品，这种产品通常也不是采购部负责，都是公司总经理亲自管理的，例如LCD-TFT行业里的玻璃母版，全世界也就只有2～3家能生产，别人愿意卖给你你都要烧高香了。但是，无论哪种供应商，他们都不是完美的。而且价格，品质和服务三方也是相互制约的，你能做的就是尽量取长补短。

4、功能测试与参数检验：逐一测试产品的各项功能，核对产品参数与合同约定是否一致。当然，面对不合格的报告，供应商需要保持冷静，以专业和负责任的态度来应对。主动提供详尽的检验报告，包括那些客户可能忽视的细节，这样不仅能提升客户对供应商的信任，还有助于维护合作关系。

5、如果服装零售商直接从服装生产商那里购买服装，那么它的供应商就是这些生产商。如果服装零售商从中间商那里购买服装，那么它的供应商就是这些中间商。如果服装零售商自己设计和制造服装，那么它的供应商就是服装生产商。无论哪种情况，一级供应商都是向核心企业提供产品和服务的公司或个人。

6、问题解决与改进：当生产过程中出现质量问题时，QE工程师需要迅速响应，分析原因，提出解决方案并采取措施进行改进。这包括运用各种统计工具和方法进行数据分析和故障模式分析。此外，QE工程师还需进行风险评估和质量控制计划的制定。