供应商来料不良改善方案（供应商来料不良改善方案范文）
2024-07-01
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如何提高供应商来料质量的方案
1、目前，我厂生产的产品100%都是外部采购。来料的好坏直接影响到产品的质量。因此，把好供应商来料质量关至关重要。为了提高供方的供货质量，确保生产上线前物料是合格的，特制订本方案。 必须在经工厂审核后的合格供应商采购物料。
2、对供应商进行充分调查和了解；选大型企业或知名企业的产品；选择通过国际或国内质量认证的企业；选择经常供货而且质量很少出问题的企业。
3、通过稽核发现供应商存在的问题和推动供应商提升品质才是最终目的。 0评估备用供应商 要摆脱对供应商的依赖，导入新的供应商是必经之路，特别是关键物料，必须有备选供应商，才能降低来料品质风险，保证物料的及时供应。 导入新的供应商可以给供应压力，让供应商清楚，如果不积极配合改善，就会被竞争对手淘汰。
4、设置合理的抽样方案，对于质量稳定的物料可以适当降低抽样数量，对于质量稳定的辅料可以设置免检（当生产过程中发现物料问题时恢复正常检验）。对检验员要进行业务培训，熟悉产品、熟悉标准、熟悉检验方法。同时要监督检验员本身的手脚快慢，避免磨洋工。
kis系统来料不良和制程不良如何处理
1、来料不良品处理流程：填写进料检验单。贴不合格标签，并进行隔离。通知采购部门退货处理。给供应商发出不合格通知，并要求供应商完成8D报告。后期验证。制程不良处理流程：反馈给作业员、生产一线管理人员、及上级。并且要对不良进行追溯、标示、隔离。
2、外购不良物料统一退仓库，由仓库通知采购部，采购部通知供应商，仓库负责办理退货手续。生产线退料时，品质部应对不良物料进行判断，在《退料单》上标识属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比。
3、仓管员每天对所进出的不良品（含来料、制程），按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐，在次日9 点前转发至PMC、采购部、品管部，以便不良品周转信息的查询。急需材料、批量性的不良品要当天反馈给PMC和采购员附来料检验报告，以便及时处理，同时跟进处理进度，并将结果反馈给PMC和采购员。
4、来料不良（或来料短少） 生产不良（或加工不良，制程不良） 对于余料退回的材料，则可放入仓库正常区域等待下次领走； 对于来料不良的材料，应单独存放在不良或待处理区域，待品管部检验确认之后，联络退给供应商； 对于生产不良的材料，应单独存放在不良或废品区域，待品管部检验确认之后，进行不良和报废处理。
5、采购订单：当需要采购的时候，可以填写采购订单，此时并不影响库存；（2） 采购收货：当采购订单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。
如何让供应商积极改善?
质量协议是约束供应商的法律武器，但是处罚并非最终目的，但是也不能让质量协议变成形式，需要和财务付款进行挂钩，真正推动供应商积极改善。 0对供应商进行品质稽核 对供应商的稽核是推进供应商内部改善的重要手段，通过现场审查，帮助供应商发现存在的问题，推动供应商改善。
统一的供应商联络函，告知供应商 针对重点供应商，重点联络，必要时现场审核、交流，制定整改几划。一定周期后，如一年后，评估提升结果。
沟通：与供应商建立畅通的沟通渠道，及时交流信息，解决问题，促进合作。培训：为供应商提供必要的培训，包括质量管理、环境保护、社会责任等方面的培训，提高供应商的能力和素质。激励：对优秀的供应商进行激励，包括价格优惠、订单优先、表彰奖励等，促进供应商的积极性。
成本管理：供应商管理需要关注供应链成本的管理和优化。这包括与供应商协商价格、寻找成本节约的机会、提高效率和降低废品等。可持续性和社会责任：供应商管理越来越重视可持续性和社会责任。这包括对供应商的环境影响、社会责任、劳工条件等进行评估，并推动供应商改善和采取可持续性措施。
供应链协作： 利用数据来促进供应链各方之间的合作和协同。共享数据可以改善沟通和协作，减少信息不对称。供应商可见性： 提高供应商的可见性，使其能够实时监控供应链中的进展和问题。这有助于提高供应商的反应速度。供应商培训： 培训供应商，使其了解您的供应链需求和标准。
目前，我厂生产的产品100%都是外部采购。来料的好坏直接影响到产品的质量。因此，把好供应商来料质量关至关重要。为了提高供方的供货质量，确保生产上线前物料是合格的，特制订本方案。 必须在经工厂审核后的合格供应商采购物料。
IQC如何处理生产中因来料问题导致的异常和来料的异常问题?
1、层次抽样法 来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。对角抽样法 对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法。
2、请先将库存的所有来料进行抽检，抽检的标准按照允收标准的严格项检验，如果按照严格项抽检出的问题物料大于允收标准表上的物料数量，做好抽检报表，请领导签字，再通知采购人员，采购人员会通知供应商按照你的这种标准选择拒收或者退货。
3、如果你们是产品的下道工序，产线不良物料，应当退回上道工序，来料不良应当退回库房。质量部门可以确定ipqc和iqc，也可以监督确认，这要看公司确认的检验流程。
4、评审结果确定物料能够使用时，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离，IQC须对重工或筛选品进行复检，复检OK标示入库，复检NG退回厂商并将相关重工事宜记录于《重工筛选记录表》相关栏位。最后开出“IQC品质异常通知单”通知供货商并追踪其改善对策及效果。“改善对策报告书”由IQC统一编号。
5、IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认。处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理。全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门。
6、IQC 即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验不良原料处理等。为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对 IQC 来料检验的流程进行介绍。
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