本文目录一览：

• 1、如何提高供应商来料质量的方案
• 2、供应商来料出现问题,如何处理
• 3、如何做好供应商质量管理?
• 4、如何让供应商积极改善?
• 5、采购物料不齐套,如何解决来料不良问题
• 6、公司物料来料不良,但是又不可以退供应商的货,我应该怎么才能让供应商改...

如何提高供应商来料质量的方案

1、计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。 人员规划： 计划人数为5人： IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。

2、要求对来料进行破坏性测试。由于成本及时间原因，无法实现全检。来料供应商的可接受产品拥有较好的历史记录。2 相关名词解析 计数型数据：计数型抽样方案主要是通过批次来料的缺陷数量来判断来料批次是否可接受。

3、来料品质不良的处理方式不外乎三种：降级使用、返工返修和报废。

4、作为一个SQE，你能简单介绍一下你的工作职责吗？简单点，就是要公司花钱买到好的产品和服务，以保证本公司的产品质量。SQE就是要监督和辅导供应商达到公司产品质量要求甚至超越公司要求。

供应商来料出现问题,如何处理

供应商的供应商来料不良。知道、做到、防到建议从“知道、做到、防到”三个方面来解决采购质量问题，以确保交期可控。标准、语言要一致采购方要什么，供应商供什么，应保持共同的沟通语言、标准，首先要保证双方都知道，并形成标准的书面文件。

来料不良品处理流程：填写进料检验单。贴不合格标签，并进行隔离。通知采购部门退货处理。给供应商发出不合格通知，并要求供应商完成8D报告。后期验证。制程不良处理流程：反馈给作业员、生产一线管理人员、及上级。并且要对不良进行追溯、标示、隔离。

目前，我厂生产的产品100%都是外部采购。来料的好坏直接影响到产品的质量。因此，把好供应商来料质量关至关重要。为了提高供方的供货质量，确保生产上线前物料是合格的，特制订本方案。 必须在经工厂审核后的合格供应商采购物料。

如何做好供应商质量管理?

建立反馈和改进机制：企业应该与供应商建立良好的沟通和反馈机制，及时将质量问题反馈给供应商，并与其合作进行改进。同时，需要建立供应商的奖惩机制，对于质量表现良好的供应商给予激励，对于质量不佳的供应商采取相应的措施进行改进。

推动供应商内部质量改善。包括推动供应商成立完善质量改善小组组织；供应商制程变更及材质变更的确认管控；新材料及变更材料的管控；推动供应商导入常用的质量体系如，SPC， 6Sigma等品管手法；材料质量目标达成状况的改善及检讨；不合格项目的改善确认动作。材料异常的处理及成效的确认。

供应商选择：选择合适的供应商是供应商管理的重要一环。这包括评估供应商的能力、信誉、质量标准、交货能力和价格竞争力等因素，以确保选择到最合适的供应商。合同管理：与供应商建立合同是确保双方权益的关键步骤。

加强质量控制：建立严格的质量控制制度，从原材料采购、生产过程到最终产品的出厂检验，严格把控每个环节，确保产品符合质量标准。 建立质量反馈机制：建立与供应商的沟通渠道，及时反馈产品质量问题，并要求供应商采取措施改进和纠正问题。

- 库存管理：通过合理的库存管理策略，避免库存积压和过度投资。采用合理的预测和订单管理，以减少库存持有成本。- 运输和物流：优化物流网络，寻找运输成本和时间的最佳平衡。选择经济高效的运输方式和供应商合作，以降低运输成本。 质量管理：- 供应商选择：选择有良好质量记录和声誉的供应商。

比如说同一个原料的采购，货比三家，可考虑大量采购降低成本、供应商地区与物流成本、质量高低性价比对比等，以最简单的管理方法，综合考虑各项因素，切实做好供应商的管理工作。

如何让供应商积极改善?

1、因此，从不同管理级别获得投入将确保供应商关系管理在日常工作中成功运转、继续发展和实现双方长期目标。有效培训。与战略供应商（或一群战略供应商）建立供应商关系时，培训必不可少，它能使企业了解其在优化业务操作中的益处和作用。每位相关人员都必须接受如何使用工具相关的培训，确保成功执行。

2、第四步：合作——供应商和供应商之间的密切合作通过流程和绩效改进以及产品或服务创新来改善关系和商业价值。第五步：评估——最后一步用于衡量供应商的绩效，并确保其符合合同规定的条件，并基于交付时间、价格、生产、质量和服务等多项指标。

3、供应商协同 企业与供应商密切协作共筑价值链体系，可以缩短产品开发周期、降低开发成本，改善物料流程。 先期定源共同进行产品开发 在产品设计阶段就选定供应商，并让他们担负设计零部件或工程系统的明确责任。先期选定的供应商不仅要参与零部件设计，还要协助样品的组装和新品推出后的零部件供应。

4、了解对方生产工艺，并共同持续改善，对供应商扶持 要求供应商定期答复生产进度，掌控各环节时间节点。

采购物料不齐套,如何解决来料不良问题

物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。5物料报废1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业。2发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。

第一步：线的改善，物流低成本自动化 生产线的理想状态是增值的连续流生产，常规改善思路是点、线、面、体的落地步骤，然而在低成本自动化工作开展中，需先开展线的改善。解决产线组装作业的源头问题，物料的裸件化、齐套化，循环配送。

对生产过程中物料来料不良、产线损耗补数等进行监控，特别是对专用物料，高价值物料的监控，要根据生产数据甚至到现场确认，并做出预判，制订补料对策。生产结束后对该订单的物料损耗及跟进过程的问题点进行整理统计。

公司物料来料不良,但是又不可以退供应商的货,我应该怎么才能让供应商改...

人家供应商肯定就抓住了你们公司的弱点，认为反正你们必须要在他们那里买东西，我改不改善你都的买，唯一的处理方法就是告知对方，再不改善，我就换其他家供应商了。人家都是客户是上帝，怎么你们公司是弄的客户是阶下囚样的呢。

发现来料不良上线后发现来料不良，需退料、补料，IQC检验存漏洞。标识不清晰料号、PO号/批次、供应商编码、数量等标识不清晰，影响仓库收料。包装不合适包装不合适，设计未考虑，运输保护不够控缺乏，工艺路线、作业指导不清。认可标准含糊不清采购方对供应商的物料认可标准含糊不清，造成来料不良。

处理方法：首先要建立物料清单（BOM），标准用量+损耗率，应根据实际统计数据定期进行调整损耗 率。仓库环节：入库、出库时对数量没做好把关 处理方法：对入库、出库的数量，要认真核对，由交接双方签名。入库验货时，由物料进料 检验QC对物料的数量进行抽查，可监督仓管员及供应商。

若因时间紧迫关系，要求将物料直接从供应商寄客户时，采购员一定要获得上司的批准，且在事后不迟于第二天须将送货数量知会相关业务员开具销售单，采购员应该尽量减少此类事情的操作方式。

问题一：供应商来料不良造成客户退货/客诉如何写赔偿联络函 这个好写的 因为来料什么什么，造成我司什么什么。然后跟据合同转嫁并要求赔偿多少多少。

本办法适用于向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商。管理原则和体制，公司采购部或配套部主管供应商，生产制造、财务、研发等部门予以协助。供应商激励要保持长期的双赢关系，对供应商的激励是非常重要的，没有有效的激励机制，就不可能维持良好的供应关系。