供应商来料不良过多改善对策（供应商来料不良怎么建议）
2024-06-15
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采购物料不齐套,如何解决来料不良问题
1、供应商的供应商来料不良。知道、做到、防到建议从“知道、做到、防到”三个方面来解决采购质量问题，以确保交期可控。标准、语言要一致采购方要什么，供应商供什么，应保持共同的沟通语言、标准，首先要保证双方都知道，并形成标准的书面文件。
2、按实际数量收货，按订单数量付款。多余的物料留下。这种方式处理简单。对采购方有利。在物料价值不高，采购方处于强势时，会有运用。
3、解决眼前的问题：不良物料一共有多少？要按发现的不良物料的批次号进行批次检验，统计合格率，判断是否在允许范围内，如果不在，损失怎么降到最低？要出措施。可否退货，不可退货是否能够让步使用？否则报废。
4、来料不良品处理流程：填写进料检验单。贴不合格标签，并进行隔离。通知采购部门退货处理。给供应商发出不合格通知，并要求供应商完成8D报告。后期验证。制程不良处理流程：反馈给作业员、生产一线管理人员、及上级。并且要对不良进行追溯、标示、隔离。
如何让供应商积极改善?
统一的供应商联络函，告知供应商 针对重点供应商，重点联络，必要时现场审核、交流，制定整改几划。一定周期后，如一年后，评估提升结果。
在供应商管理过程中，可建立相互信任的关系，同时建立一套得力的监控措施，一旦供应商出现了一些问题或苗头，可即时督促供应商改进，以提高双方的合作诚信度。
成本管理：供应商管理需要关注供应链成本的管理和优化。这包括与供应商协商价格、寻找成本节约的机会、提高效率和降低废品等。可持续性和社会责任：供应商管理越来越重视可持续性和社会责任。这包括对供应商的环境影响、社会责任、劳工条件等进行评估，并推动供应商改善和采取可持续性措施。
不良品的对策怎么写?
1、可以从强化质量意识、完善管理制度等方面写。强化质量意识：对于人为操作失误导致的产品不良，可以通过加强员工的质量意识教育，提高员工们的责任心，从而降低不良品的发生率。完善管理制度：对于管理制度和方法上的问题，也要进行相应的改革和调整，以确保所有的操作都符合标准，避免出现不良品。
2、将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式。一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不良品流出。对策为加大对新员工的培训力度，使其能够尽快熟练技能。生产车床/机器小故障，目前故障已排除。保障以后不会再有不良品流出。
3、首先将电子厂不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策写成改善包装方式的内容。其次写加大对新员工的培训力度，使员工能够尽快熟练技能，保障以后不会再有不良品流出。最后写出库检验员疏漏时，第一时间用好的产品将不良品换回，并且对造成此问题的员工给予惩罚。
4、正文：首先要承认错误，接下来再分析原因及对策：将不良品造成原因归结为运输4102颠簸或包装，对策为改善包装方式。一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不良品流出。对策为加大对新员工的培训力度，使其能够尽快熟练技能。生产车床/机器小故障，目前故障已排除。保障以后不会再有不良品流出。
5、写出不良产生的原因，是什么原因就写什么原因。要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的，是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策。一共发现不良品多少台，是否全数追回。等等 （2）写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此类事件再发生的方法也就是所谓的改善。
6、找出流出不良品的原因，对策就好写了——针对原因采取对策就行。如是原材料问题，对策就是在采购原料时严格把关。如果是机器的原因，就要抓好机器的检修、更新环节。如果是技术原因，就要加强员工的培训，并改进管理工作，提高员工的责任心。
在全检中发现来料不良超过20%,该怎么处理
1、当分析判定所发现的不合格是属于偶发性的，数量较少，性质并不严重，影响也不大，此类性质轻微的不合格，可由品管员或品管主管直接处置。处置的方法有返工返修，报废等。当品管主管分析判定为严重性质的质量事故时（严重；指上述轻微不合格以外的不合格。
2、报废：对无法修复或改进的严重不良品，按规定进行报废处理。返修：对可以修复的不良品，进行返修处理，确保其符合产品要求。重新加工：对某些材料或组件存在缺陷的不良品，进行重新加工处理，使其符合要求。
3、全检铝壳外观发现批量不良该如何处置方法如下：优化工艺流程，减少工序，提高生产效率。改善质量检验程序，定期检查外观，杜绝质量问题。配备先进检测设备，及时发现质量缺陷。
4、来料检验一般步骤：IQC来料检验常用抽样手法 层次抽样法 来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。对角抽样法 对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。
5、如果是你本身的错误，供应商不处理也无可厚非；其次，与供应商是否签署了质量协议（有的在采购合同中就附带了），如果没有，则只能内部消化了，第三，如果确定以及签署质量协议，且不良是由供应商造成的，则应该让采购部门与其在商务上进行施压了。
6、由于来料不良导致生产线无法正常生产，建议，应急采用增大订货数，通过筛选保证正常的生产数目。立即调查不良原因，根据参数确定问题并验证。另外看是否有二轨供应商可做启动准备。
不良品浪费改善专案怎么做
1、改善方法：剔除剔除后仍可达成目的则剔除之取消回收瓶子作业，改用纸容器，不必回收；取消不必要的外观检查。合并现行作业一定要分开做合并可以请购单和采购单合并一张；一边加工一边检查。重排现行作业顺序改变或转过来可以合并可以吗检查身体的X光车；把检查工程移到前面。
2、准备工作等待：因产品切换导致的等待。可通过细化准备工作或将准备工作简化来改善。 维修等待：机械故障至修复期间的等待。实现零故障生产维护，减少等待时间。1 外发等待：外发加工品准备和发单处理的等待。考虑内部制造，减少对外厂加工的依赖。1 返修等待：不良品返修造成的等待。
3、可以根据实际情况，自行润色、组织语言，语气要委婉、态度要好，尽量大事化小，小事化了。不良品预防方法 不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。
4、按照企业规定的检验频次和数量进行，并做好记录；把检验结果标示在工序控制图上。把握好现场变化点 变化点管理是现场管理中的重要内容，其目的是预见性地发现问题，在事故、故障和损失出现之前即采取主动性的改善行动。
5、不良修正浪费，很多时候不良品的维修，完全可以在生产生产过程中避免的，只要适当的加以保护。2 制造过多浪费，在制造流水线，有的工位过多的堆积，堆积对产品相互之间的划伤产生不良。3 加工过剩的浪费，产品由于转工序需要过多的包装，下工序再拆开包装，会产生时间上的浪费。
6、不良品返修造成的等待。进行问题源流的改善，消除不良及实行防呆防错改善。1出货等待。产品出货前的等待，需要按客户需求节拍进行生产，导入接单生产、均衡化生产及拉动生产系统。注意事项 消除浪费、实现零停滞的有效方法是物品流动起来。从点开始对混乱的物流进行整理，工序带动工序，最终变成线的流动。
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